走 进 阿 鲁 特

最近有幸来到阿鲁特参观，让我们领略了什么是门窗生产的自动化。近万平米的生产车间内没有人影憧憧、没有机器轰鸣：生产任务通过数字化生产运营中心自动下单到生产车间，衣着整洁的操作人员正逐一给材料扫码登记、组装。现场的每一根材料，每一个配件都可自动追溯到生产班组、生产时间。先进的设备，精良的工艺，保证了门窗的加工质量，确保了每一件产品的误差控制在20“丝”以内。精细分工的生产现场，完全可达到著名的“6S”管理，并与之相媲美。

这里的每一个环节都呈现着高度的整体性和专业性。产品经18道标准的全流程智能化控制着锯切下料、胶条预处理、整体钻铣、整体焊接、全自动清角、全填充发泡、玻璃安装……工序结束了？没有！结构稳定性测试、防撞安全测试、防撬安全测试、配重安全测试、钢衬几何尺寸测试、密封性测试……这些流程全部完成，才是交付用户的合格产品。

这样一套整体采用铝、塑、钢、木4种复合材料，打造出的六腔室门窗重量已达15千克每平米，远远超过了德国原装的每平米12千克。30多项国家专利支撑的技术把发霉、胶条龟裂、密封胶开裂、漏雨、不隔音、结霜等等这些客户顾虑的细节问题，也一并赶去了爪哇国。10万次以上正常启闭、10年质保、50年超长寿命、终生维护……德国产品优异、精细服务、高效节能的理念随着产品线完整地复制了过来。

（图文来源：阿鲁特德国系统门窗公众号，侵删）